高速线材需要全方位的检测，并且椭圆度、波动图等最后都能显示，本文介绍了三种测量方式：旋转法、摆动法及八向测径法。

1、摆动测量法

用双轴测径仪绕被测物的轴旋转90°即可得到圆周的全部投影。由于往复摆动时光机系统每摆一次都受到一次机械冲击，因此摆动速度必须尽量慢，目前测以截面要3~6s，因此，它只适用于轴向速度很慢的物体的轮廓测量。

2、旋转测量法

测径仪连续围绕被测物旋转，单轴测径仪旋转360°即测出一个截面。这种方式比前一种方式的轮廓测量能力强，测量速度快，机械系统寿命长(因没有每次摆动的冲击)。但因测头连续旋转，电信号、测头电源要通过滑环传递，电滑环的动接触要经电刷摩擦传递，因此接触故障是影响系统可靠性的重要因素。另外长期旋转也影响光学系统的稳定性。这种方法只能测出螺旋截面尺寸，无法测同截面尺寸。

3、八组测头测量法

测径仪每台测径仪配置8组测头部件，8组测头的16个镜头在主盘体的圆周上均匀分布，所以轧材的每一个测量截面可以测量出均匀分布的8个方向的直径尺寸，基本可以反映轧材的真实截面尺寸。测头的分布方式与其测量的截面尺寸方向如图所示，图中01～08为发射镜头序号，11～18为接收镜头序号，D1～D8为各组测头在同一截面上所测量的尺寸。

这种方法基本实现完整的圆截面测量。其最大优点是可以在同一时刻完成同一截面的测量。而且体质可靠性、稳定性最优。

八组测头光电法测量的是被测物在同一时刻的同一截面，而不是摆动法和旋转法所测得的螺旋截面，螺旋测量时，各个截面是等间距的，其间距只有旋转法的1%，因此纵向盲区小。

这三种测量方式均无横向盲区，摆动、旋转测量的径向(横截面)分辨率高，但统计测量误差大。八测头固定测量方式径向分辨率稍低，但因测量数据大，其统计误差反而小。3中测量方式实际径向有效分辨率相差不大，但动态特性八组测头测量方式最好，旋转法其次，摆动法最差。